Длина получаемой заготовки: 3000, 4500, 6000 мм
Максимальное сечение заготовки: 150мм х 75мм
Новейшая линия сращивания последнего поколения. По сравнению с моделью FJP 17 имеет следующие принципиальные отличия:
— увеличение производительности на 20 %;
— наличие двух промежуточных столов;
— автоматизированный перенос заготовок из рабочей зоны на приемный стол;
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер. Линия состоит из двух шипорезных станков, двух промежуточных столов, двухпозиционного пресса сращивания по длине.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, высококачественных, в том числе и экспортного исполнения, клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
Механизмы и узлы линии, оснащенные системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIMENS, ОMRON и т.п.), осуществляют следующие операции (автоматически):
— торцовка пакета заготовок;
— нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
— передача пакета заготовок на промежуточный стол;
— торцовка пакета заготовок;
— нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
— нанесение клея на шипы пакета заготовок;
— передача пакета на второй промежуточный стол;
— набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
— перемещение в зону прессования;
— прессование плети в прессе сращивания по длине;
— разгрузка пресса сращивания по длине.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ
 |
 |
 |
|
|
 |
|
|
 |
 |
 |
 |
ВАРИАНТЫ ЗАРЕЗКИ ШИПОВ
 |
 |
|
| Без заплечиков | С верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии | С заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
 |
Два дополнительных загрузочных стола.
Позволяют соединить шипорезные станки в единую цепочку и повысить производительность линии целиком за счет сокращения времени на вспомогательные операции. |
 |
Торцовочный узел с пилой и дробилкой.
Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимость от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары. |
 |
Станина с усиленными стойками позиции прессования.
Cтанина коробчатой формы, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает высокую жесткость всей конструкции пресса. Усиленные боковые стойки и балка на позиции прессования, предназначенные для крепления гидроцилиндра и верхнего прижима, обеспечивают восприятие высокого усилия прессования без деформации пресса. |
 |
Двухпозиционный рабочий стол.
На первой позиции рабочего стола осуществляется набор плети до жесткого упора с конечным выключателем. После торцовки в размер плеть передается на вторую позицию прессования, освобождая первую позицию для дальнейшего набора плети во время цикла опрессовки. Обеспечивается значительное сокращения общего цикла обработки заготовок и повышение производительности пресса. |
 |
Конвейер подачи ламелей из магазина.
Осуществляет непрерывную подачу ламелей из магазина на первую позицию с помощью конвейерной ленты. Конвейер подачи оснащен перенастраиваемыми боковыми направляющими, обеспечивающими надежную ориентацию заготовок в процессе перемещения с большой скоростью. |
 |
Механизм предварительного наживления ламелей (кроме PSK 3100A). Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом, что гарантирует точную отрезку плети на заданный размер. |
 |
Автоматический сброс пакета заготовок.
Автоматический сброс пакета заготовок с приемного стола шипорезного станка на дополнительный загрузочный стол производится в автоматическом режиме. |
 |
Пневмоцилиндр с удлиненным штоком.
Непосредственно выталкивает пакет заготовок из рабочей зоны шипорезного станка . |
 |
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки осуществляется по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует их длительной эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что повышает качество сращенных плетей. |
 |
Надежный прижим пакета заготовок.
Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости и верхний прижим к поверхности стола с помощью регулируемых пневмоцилиндров обеспечивает надежное базирование заготовок и высокую точность обработки шип |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Максимальная длина плети, мм | 3000/4500/6000 |
| Максимальная ширина плети, мм | 150 |
| Максимальная высота плети, мм | 75 |
| Максимальное усилие прессования, кг | 6500 |
| Максимальная ширина пакета, мм | 440 |
| Размеры рабочего стола, мм | 500х650 |
| Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об/мин | 6750 |
| Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм | 50 |
| Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт | 2х11 |
| Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт | 2х4 |
| Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт | 2+2,2 |
| Суммарная мощность левого/ правого шипорезного станка, кВт | 17, 2 |
| Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт | 4 |
| Мощность двигателя подачи пресса, кВт | 0,75 |
