002-Автоматические линии сращивания EUROZINK-200

Автоматические линии сращивания EUROZINK-200

Артикул:

Краткое описание

Автоматическая линия предназначена для торцевого сращивания бруса различной длины зубчато-клеевым соединением для получения длинномерных ламелей заданного размера

Автоматическая линия предназначена для торцевого сращивания бруса различной длины зубчато-клеевым соединением для получения длинномерных ламелей заданного размера.

ГОТОВЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ
ПО «Ками-Станкоагрегат» совместно с «Ledinek Engineering d.o.o.» по Вашему техническому заданию может разработать технологическую часть проекта практически любого деревообрабатывающего производства. Мы окажем услуги в приобретении промышленного оборудования, доставке, таможенном оформлении, установке, обучении и наблюдении за запуском производства.
В сфере нашей компетенции заводы по производству:
1. Клееных деревянных конструкций.
2. Клееного оконного бруска.
3. Погонажных изделий.
4. Мебельного щита.
5. Паркетной доски.

О ФИРМЕ LEDINEK
Словенская фирма Ledinek за 100 лет своей плодотворной работы сделала себе доброе имя, прежде всего, благодаря качественному оборудованию для обработки древесины, которое используется более чем в 45-ти странах на всех обитаемых континентах. Сотрудничество с научно-исследовательскими институтами позволяет разработчикам фирмы своевременно включать самые новые результаты исследования в проектирование и усовершенствование своих станков. Кроме того, самое современное производство и применение высококачественных компонентов гарантируют высокую надежность машин Ledinek, а также незначительные расходы в эксплуатации.
Станки «LEDINEK» славятся на весь мир как самые тяжелые и надежные, по многим параметрам превосходя своих немецких конкурентов!
«КАМИ-Станкоагрегат» — официальный дилер компании «LEDINEK».

НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматическая линия предназначена для торцевого сращивания бруса различной длины зубчато-клеевым соединением для получения длинномерных ламелей заданного размера.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется на предприятиях и в цеха по производству строительного и столярного бруса, всевозможных погонажных изделий, клееного мебельного щита, многослойных клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений и на других деревообрабатывающих производствах.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
— Высокая производительность (при Ш=150мм,В=40 мм ~ 60 м? смену);
— Простая система базирования заготовок по фактической длине позволяет использовать заготовки от 0,6 до 6 метров;
— Относительно высокая компактность линии достигается за счет максимального использования поперечной транспортировки и накопления заготовок;
— Шипонарезной инструмент не требует предварительного торцевания заготовок;
— Возврат режущего инструмента — по траектории в обход заготовки, позволяя начинать её транспортировку сразу после обработки;
— Все рабочие шпиндели оснащены тормозными устройствами;
— Бесконтактное одностороннее нанесение клея;
— Потактовая предварительная стыковка без набора в плеть;
— Возможность левостороннего и правостороннего исполнения линии (*);
— Безопасность и легкость в эксплуатации;
— Регулируемое усилие прессования в зависимости от твердости древесины (см. таблицу)
(*) — по согласованию с клиентом

ОБРАЗЦЫ ПРОДУКЦИИ

 

СХЕМА ЛИНИИ

 

1. Выравнивание заготовки
2. Фиксация торцевой части заготовки
3. Формирование шипа на первом торце
4. Перемещение доски ко 2-му шипорезному узлу
5. Фиксация и формирование шипа на другом торце
6. Поперечное продвижение.
7. Нанесение клея
8. Стыковка досок
9. Прессование
10. Торцовка в размер
 
ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Заготовки вводятся в линию посредством входного поперечного цепного транспортера. Цепи захвата принимают доску поперек и перемещают на специальный рольганг, который продвигает её торцом на первый фрезерный узел.

 

 

 

2. Далее заготовка передвигается прерывисто по тактам. Первый такт: прижимается толкателями цепи к выдвижным упорам первого фрезерного узла — остановка и прижим сверху пневматическим держателем — первое фрезерование. Выравнивание по ИК-датчикам.

 

 

 

3. Фрезерование происходит сверху вниз. Верхняя позиция шпинделя устанавливается в зависимости от высоты заготовки. После рабочего прохода, фреза отводится назад на 50 мм и только после этого перемещается наверх в начальную позицию.

 

 

 

4. Второй такт: заготовка четко передвигается на роликовый транспортер — остановка — передвижение заготовки по её длине до выравнивания второго торца перед вторым фрезерным узлом. Контроль посредством ИК-датчиков.

 

 

 

5. Третий такт: следующее перемещение заготовки на второй фрезерный узел другим торцом — упор — остановка — далее все происходит аналогично обработке первого торца.

6. Поперечное перемещение заготовки продолжается до клеевого узла

7. На клеевом узле происходит бесконтактное нанесение клея. Торец заготовки зажимается специальным устройством, которое проводит его равномерно и с необходимой скоростью относительно клеенаносящего узла. Клей наносится только с одной стороны, поперек направления шипов. Максимальная высота нанесения 80 мм.

 

 

 

8. Далее заготовка попадает на выравнивающую линейку пресса, где она состыковывается с предыдущей и отправляется в пресс. Два башмака пресса сжимают обе детали будущей ламели в месте соединения с усилием до 20 тонн. Время и усилие прессования задается с пульта.

 

 

 

9. Запрессованная ламель продвигается специальными роликами большого диаметра.

 

 

 

10. На выходе из пресса установлен энкодер. Согласно заданной длине конечных ламелей, производится их точный поперечный распил дисковой пилой.

 

 

 

ГЕОМЕТРИЯ ШИПА

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  ПОПЕРЕЧНАЯ ЗАГРУЗКА

Загрузочный транспортер состоит из семи цепных направляющих и используется для  заготовок практически любой длины (0,6-6м). Поперечная загрузка позволяет сэкономить производственную площадь и не требует дополнительного оборудования для позиционирования и раскладки.

  КОМПОНОВКА ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛОВ

Для обработки двух торцов заготовки используются два аналогичных фрезерных станка, развернутых относительно друг друга на 180 градусов.

Заготовка последовательно проходит их, двигаясь поперечно, совершая минимальные перемещения по длине.

  ТАКТОВЫЙ ЦЕПНОЙ ТРАНСПОРТЕР МЕЖДУ ФРЕЗЕРНЫМИ УЗЛАМИ

Заготовки подаются на первый и на второй фрезерный узел одним тактовым транспортером. Заготовка перемещается и поочередно прижимается к упорам на каждом станке. Шаг толкателей на цепях кратен расстоянию между упорами на станках. Это позволяет двум фрезам срабатывать одновременно на каждом такте транспортера. На промежуточном такте между фрезерными узлами заготовка выравнивается по второму торцу.

 

  ЦИКЛ РАБОТЫ ФРЕЗ

Фрезерование происходит сверху вниз. Верхняя позиция шпинделя устанавливается в зависимости от высоты заготовки. Это позволяет сократить время фрезерования. После рабочего прохода, фреза отводится назад на 50 мм и только после этого наверх в начальную позицию. Таким образом, заготовка перемещается сразу после фрезерования.

 

 

  УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ

Полиуретановый клей наносится двадцатью форсунками  по высоте заготовки до 80 мм. Клей распыляется перпендикулярно направлению шипов. Для равномерного нанесения клея, торец заготовки проводится в непосредственной близости от клеевой головки.

  ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Пресс состоит из двух головок. Одна фиксированная, другая подвижная. Это позволяет прижимать две соединяемые детали отдельно друг к другу зашипованными торцами. Во время рабочего цикла,  следующая по очереди проклеенная заготовка, своим передним торцом сращивается с концом выходящей сращенной ламели, а после продвигается своим задним торцом на его место.

  РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Устройство состоит из четырех приводных роликов большого диаметра с регулируемым пневматическим прижимом для каждого в отдельности. Предназначено для быстрой выгрузки из-под пресса  сращенной ламели на последующую торцовку. Вращение роликов синхронизировано карданными приводами от общей раздаточной коробки. Скорость подачи может варьироваться от 10 до 60 м в минуту.

  ТОРЦОВОЧНАЯ ПИЛА

Пильный узел установлен на подвижной каретке, которая может перемещаться вдоль выходного стола для точного позиционирования режущего диска относительно выходящей из-под пресса ламели. При торцовке пильный узел перемещается поперек стола с помощью двух пневмоцилиндров. Пильный диск поднимается над заготовкой при возвращении пильного узла в исходное положение.

  ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Система управления Siemens s7300. Все основные процессы на автоматической линии контролируются специальным программным обеспечением. С пульта задаются все изменяемые параметры сращивания, а также отображается текущая подробная информация о работе линии. Для выбора режима работы пресса фрезерных шпинделей и торцовочной пилы достаточно указать размер изделия (сечение и длина). По желанию заказчика возможно поставить систему управления на русском языке.

 

 

ОПЦИИ

 

  ПРАВАЯ ИЛИ ЛЕВАЯ КОМПАНОВКА

По заказу клиента возможно изготовление «зеркальной» линии с обратным направлением движения материала.

  КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ  УЗЕЛ

Возможна установка клеенаносящего узла для нанесения полиуретанового клея.

 

 

 

  ФРЕЗЕРНЫЕ И КЛЕЕВЫЕ УЗЛЫ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШИПА

Если технология требует сращивание на шипы параллельные широкой стороне доски/бруса, то станки в линии комплектуются другими фрезерными шпинделями и клеевым устройством.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Допустимая длина заготовок, мм 780 — 6000
Ширина заготовки, мм 75 — 280
Высота заготовки, мм 25 — 80
Сечение сращиваемых деталей , см2 до 200
Высота шипов, мм 20
Шаг шипов, мм 6,2
Максимальная рабочая частота линии, такт / мин 12
Частота вращения фрезерных шпинделей, об/мин 5000
Частота вращения пилы, об/мин 1450
Диаметр фрезы / диаметр шпинделя, мм 260 / 60
Рабочая длина фрезы, мм 300
Диаметр пилы / диаметр шпинделя, мм 400 /30
Объем гидростанции, л 1000
Усилие вертикальной запрессовки, кН 200
Усилие горизонтального сжатия, кН 300
Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт 2х30
Мощность сервоприводов подачи транспортера, кВт 9,4
Мощность привода опускания, подъема и отвода фрез, кВт 2х5,7
Мощность электродвигателя подачи цепного транспортера, кВт 1,5
Мощность двигателя клеенаносящего устройства, кВт 2,75
Мощность привода подачи заготовки на прессе, кВт 18
Мощность гидравлического привода пресса, кВт 51
Мощность электродвигателя торцовочной пилы, кВт 7,5
Установленная мощность, кВт 180
Габариты, мм 16500х8500х2600
Масса, кг 19500
Top