020-Автоматический кромкооблицовочный станок модель MIRA-7 S

Автоматический кромкооблицовочный станок модель MIRA-7 S

Артикул:

Краткое описание

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм, а также обеспечивает автоматическое закругление углов приклеенного кромочного материала (PVC/ABS) без остановки обрабатываемого элемента

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм, а также обеспечивает автоматическое закругление углов приклеенного кромочного материала (PVC/ABS) без остановки обрабатываемого элемента. Дополнительный узел прифуговки кромки. Узел выборки паза – позволяет выполнить паз по краю заготовки под заднюю стенку в элементах мебели.

Общая информация о автоматическом кромкооблицовочном станке MIRA-7 S
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм, а также обеспечивает автоматическое закругление углов приклеенного кромочного материала (PVC/ABS) без остановки обрабатываемого элемента.

Преимущества

скорость подачи увеличена до 15,3 м/мин и регулируется бесступенчато частотным преобразователем;
магазин подачи рулонного кромочного материала;
бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
регулировка количества наносимого клея;
торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
фрезерный блок для снятия свесов по пласти и закругление углов кромочного материала двумя твердосплавными фрезами с напайными ножами и приводом от 2-х высокочастотных моторов (ROUND) , выборка паза под заднюю стенку.
циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея.
надежная защита всех рабочих узлов;

Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования MIRA-7 S

Наименование характеристики Значение характеристики
Толщина кромки для наклейки, мм 0,3 ÷ 3
Размеры обрабатываемой панели, мм:
— толщина при снятии свесов
при закруглении углов узлом «ROUND»
— ширина минимальная
— длина минимальная (без предварительной фрезеровки)
-длина минимальная (с предварительной фрезеровкой)
10÷50
10÷50
80
160 (PVC)
380
Мощность электродвигателей клеевого вала, кВт 0,75
Мощность электродвигателей подачи заготовки, кВт 1,5
Максимальная скорость подачи заготовки, м/минv15,5
Мощность двигателя узла предварительной фрезеровки, шт х кВт 2х1,8
Торцовочный узел: — частота вращения, об/мин
— мощность электродвигателей, кВт
12 000
2 х 0,37
Узел предварительной фрезеровки
— частота вращения, об/мин
— мощность электродвигателей, кВт
12000
2 х 0,5
Узел «ROUND» для закругления углов:
— частота вращения, об/мин
— мощность электродвигателей, кВт
12 000
2 х 0,75
Полировальный узел:
— количество электродвигателей, шт
— количество дисков, шт
— частота вращения, об/мин
— мощность электродвигателей, кВт
2

2
1 400
2 x 0,18

Емкость клеевого бачка, л 3,2
Потребляемая мощность при разогреве клея, кВт 2,3
Мощность дополнительного нагревателя, кВт 0,12
Давление воздуха, атм 7
Габариты, мм 5600*1000*1560
Масса, кг 3000

 

Опции, описания
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Узел предварительного фрезерования торца детали позволяет качественно приклеивать кромочный материал к детали.
  Фрезерный узел чистового снятии свесов оснащен двумя высокочастотными двигателями, что способствует получению более полного и качественного радиуса обработанной кромки.
Узел торцевой обрезки
Оснащен двумя электродвигателями. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования. Пилы узла торцевания имеют возможность поворота (для снятия фаски).
«ROUND » — узел обработки углов
Выполняет снятие свесов по верхней и нижней стороне панели, а также обеспечивает автоматическое закругление углов приклеенного кромочного материала без остановки обрабатываемого элемента. Можно производить снятие верхнего и нижнего свесов или закругление углов, используя либо тонкий кромочный материал, либо PVC/ABS толщиной до 3 мм. Все четыре угла торца заготовки обрабатываются за один проход, без ручного вмешательства.
В комплект узла «ROUND» входят следующие элементы:

  • два высокочастотных электродвигателя;
  • хромированные вертикальные и фронтальные копиры для максимальной точности обработки;
  • механизм предварительного выбора одного из двух рабочих положений
  • двухпозиционный пневматический комплект;
  • точные и быстрые перемещения рабочих агрегатов, благодаря скольжению по обслуживаемым призматическим направляющим;
  • пара фрез с напайными ножами, установленная на узле, — макс.толщина обрабатываемого кромочного материала — 3мм.
Узел выборки паза – позволяет выполнить паз по краю заготовки под заднюю стенку в элементах мебели.
Циклевочный узел
Осуществляет финишную обработку кромочного материала (PVC/ABS) толщиной от 1 до 3 мм. Сопровождается концевым выключателем нажимного типа, при включении которого в зону резания распыляется специальная жидкость для предотвращения дефектов (белесые разводы и т.п.)
Полировальный узел
Служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
Пневмораспределитель для узла закругления углов («ROUND»)
Контроль распределения давления в пневмоцилиндрах при работе узла ROUND выполняетcя пневмоостровом от ведущего производителя.С помощью пневмоострова также осуществляется регулировка всех узлов, работающих на пневматике, что значительно упрощает регулировку станка.
Промышленные контроллеры
Управление станком осуществляется за счет контроллеров ведущих производителей. Все электронные компоненты собраны в едином защищенном блоке, размещенном в станке.
Пульт управления
Управление станком осуществляется с эргономичного выносного пульта. Температурный режим задается с помощью цифрового индикатора от ведущего производителя.
Система безопасности
Вся зона обработки тщательно закрыта защитным кожухом. Станок оборудован кнопкой «аварийный стоп» в удобном для оператора месте, что позволяет в случае необходимости остановить рабочий цикл в соответствии с требованиями техники безопасноти.