Четырехсторонний станок QUADRO NS с универсальным шпинделем |
007-Четырехсторонний станок QUADRO NS с универсальным шпинделем

Четырехсторонний станок QUADRO NS с универсальным шпинделем

Артикул:

Краткое описание

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ (в базовой комплектации)

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТУ СТАНКА
МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ,
а также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
  ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ,
отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.
  ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ
прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.
  ОТСУТСТВИЕ ВИБРАЦИИ
двигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.
  ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ
раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.
  РЕГУЛИРОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ
по высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка.
  ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПОРТ СМАЗКИ УЗЛОВ
смазка основных узлов производится с порта, расположенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов.
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА
  Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Все пневморегулируемые подающие ролики разделены на 4 зоны по усилию прижима, что гарантирует безупречное позиционирование детали в процессе обработки в каждой зоне. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха). Кроме того, пневморегулируемый роликовый вертикальный прижимной блок позволяет фрезеровать короткие заготовки.
  РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ
через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на производительность станка.
  БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ
обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на размеры детали.
  АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА
обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимализирует проскальзывание.
УДОБНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ СТАНКА
  ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожух. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.
  ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ
была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора.
  ИНВЕРТОР
электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. Располагается на центральной панели.
БЕЗОПАСНОСТЬ, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ СТАНДАРТАМ СЕ
  СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ
Cо стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.
  БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА
Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Кожух снабжен концевым выключателем, при открывании кожуха происходит остановка всех двигателей станка.
Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.
Основной выключатель с механическим замком.
На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.
  ШУМОИЗОЛЯЦИЯ
обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.

СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

QUADRO NS-5S23
  нижний <- верхний <- левый <- правый <- нижний
7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 5 кВт
QUADRO NS-6S23  
 нижний <- верхний <- верхний <- левый <- правый <- нижний
7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 5,5 кВт
QUADRO NS-6S23A  
 нижний <- верхний <- правый <- левый <- правый <- нижний
7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 5,5 кВт
QUADRO NS-7S23  
нижний <- верхний <- верхний <- правый <- левый <- правый <- нижний
7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 5,5 кВт
QUADRO NS-7S23A  
нижний <- верхний <- левый <- правый <- левый <- правый <- нижний
7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 5,5 кВт
QUADRO NS-8S23  
 нижний <- верхний <- верхний <- левый <- правый <- левый <- правый <- нижний
7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 5,5 кВт

 

ОПЦИИ К СТАНКАМ ДЛЯ РЕШЕНИЯ НЕСТАНДАРНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ

УДЛИНЕННЫЙ ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

(2,5 м, 3,3 м, 4м, 6 м)

Обеспечивает качественное базирование длинномерных заготовок.

СТОЛ С НАПРАВЛЯЮЩИМИ ПАЗАМИ

Фрезерованный хромированный стол с направляющими пазами необходим для увеличения геометрической точности коротких заготовок, например при производстве штучного паркета или ламелей для мебельного щита.

МАГАЗИН ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК

Обеспечивает оптимально удобную подачу заготовок в зону обработки, что значительно уменьшает время простоя станка и увеличивает производительность.

ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ (2шт)

Перед 1-м горизонтальным шпинделем приводятся в действие пневматической системой для достижения плавной и качественной подачи. Кроме того, пневморегулируемый роликовый вертикальный прижимной блок позволяет обрабатывать короткие заготовки.

ВЕРХНИЙ РОЛИКОВЫЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК

Установленный напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к рабочему столу, позволяет получать идеальное качество обработки поверхности.

ПЕРЕДНИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИЖИМНОЙ БАШМАК

Установленный перед верхним шпинделем, гарантирует максимальную стабильность заготовки, даже при работе на высоких скоростях.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПО ТАЙМЕРУ

Обеспечивает смазку стола через заданные интервалы времени в автоматическом режиме.

ЦИФРОВОЙ ПРОГРАММИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЛЕР ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Oсуществляет управление сервоприводом позиционирования шпинделя, обеспечивает быструю, удобную и высокоточную настройку шпинделей при изменении сечения обрабатываемой детали. Сервопривод позиционирования шпинделя с управлением через цифровой программируемый контроллер может быть установлен на любые шпиндели.

ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СЕНСОРНЫЙ ДИСПЛЕЙ

Визуализирует все процессы, происходящие при настройке работы станка.

ПРОГРАММИРУЕМАЯ СИСТЕМА ATS

Позволяет запрограммировать до 200 различных типоразмеров заготовок. Помимо минимального времени перенастройки станка, использование данной системы исключает необходимость выполнения пробных прогонов и максимально упрощает процесс перенастройки станка.

УВЕЛИЧЕННЫЙ ДИАМЕТР ШПИНДЕЛЯ ДО 50 ММ

Применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной более 230 мм, а также при работе гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Cконструирован таким образом, что может обрабатывать заготовку с любой из четырех сторон, а также под любым углом. Применяется для решения узкоспециализированных задач.

УВЕЛИЧЕННАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Позволяет значительно увеличивать производительность станка

  • Увеличение мощности привода на горизонтальных шпинделях до 15 кВт.
  • Увеличение мощности привода на вертикальных шпинделях до 13 кВт.
  • Увеличение мощности привода подачи до 11 кВт.
УВЕЛИЧЕННАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

(до 7200-8000 об/мин) применяется для увеличения производительности с сохранением высокого качества обработки поверхности.

КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

Применяется при использовании пил и препятствует выбросу заготовки, обеспечивая тем самым повышенную безопасность работы на станке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель QUADRO NS-5S23 QUADRO NS-6S23 QUADRO NS-7S23 QUADRO NS-8S23
Ширина обработки, мм 10-230 (250*) 10-230 (250*) 10-230 (250*) 10-230 (250*)
Толщина заготовки, мм 7-160 (230*) 7-160 (230*) 7-160 (230*) 7-160 (230*)
Минимальная длина заготовки, мм 230 230 230 230
Скорость подачи, м/мин 6-36 6-36 6-36 6-36
Скорость вращения шпинделя, об/мин 6000 6000 6000 6000
Диаметр шпинделя, мм 40 40 40 40
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм 20 20 20 20
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм 60 60 60 60
Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм 125-160 125-160 125-160 125-160
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях 100-180 100-180 100-180 100-180
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм 100-200 100-200 100-200 100-200
Диаметр инструмента на последнем нижнем горизонтальном шпинделе, мм 100-250 100-250 100-250 100-250
Мощность привода 1-го горизонтального шпинделя, кВт 5,5 5,5 5,5 5,5
Мощность приводов шпинделей, кВт*количество двигателей, шт 7,5*4 7,5*5 7,5*6 7,5*7
Мощность привода подачи, кВт 3,7 5,5 5,5 5,5
Мощность двигателя перемещения подающей траверсы, кВт 0,4 0,4 0,4 0,4
Установленная мощность, кВт 39,6 48,9 56,4 63,9
Длина подающего стола, мм 1800 1800 1800 1800
Вертикальный ход стола и горизонтальный ход линейки, мм 12 12 12 12
Диаметр подающих роликов, мм 140 140 140 140
Количество и ширина подающих роликов на валу, шт*мм 2*50 2*50 2*50 2*50
Габаритные размеры, мм 3650х1930х1800 4250х1930х1800 4670х1930х1800 4960х1930х1800
Масса, кг 3600 4100 4600 5000
Top