Скорость подачи: 6; 12 м/мин;
Мощность: 24 кВт;
Масса: 1650 кг;
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия).
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхней и универсальной фрезами.
Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ | |
![]() |
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм. |
![]() |
Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
![]() |
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. |
![]() |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
![]() |
Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
![]() |
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
![]() |
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |
![]() |
Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
![]() |
На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных полиуретановых ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |
![]() |
Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт. |
![]() |
Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности. |
![]() |
Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания. |
![]() |
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
![]() |
Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка. |
![]() |
Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
4PM180/5 | 4PM230/5 | |
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: длина, наименьшая (при единичной загрузке) наименьшая (при групповой загрузке) ширина, наименьшая наибольшая толщина, наименьшая наибольшая |
450 350 16 180 7 120 |
450 350 16 230 7 120 |
Длина переднего стола, мм | 1700 | 1700 |
Перемещение переднего стола вертикальное, мм | 10 | 10 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм | 10 | 10 |
Скорость подачи, м/мин | 6; 12 | 6; 12 |
Количество шпинделей, шт. | 5 | 5 |
Посадочные диаметры шпинделей, мм | 40 | 40 |
Диаметр фрезы нижнего шпинделя наружный, (номинальный), мм | 120 | 120 |
Диаметр подрезной первой фрезы, мм | 140 | 140 |
Толщина подрезной первой фрезы, мм | 10 | 10 |
Диаметр профильных фрез верхнего горизонтального и универсального шпинделей, мм: наименьший наибольший |
100 180 |
100 180 |
Рабочая длина вертикальных шпинделей, мм | 130 | 130 |
Рабочая длина горизонтальных и универсального шпинделей, мм | 190 | 240 |
Диаметр подающий роликов, мм | 120 | 120 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 | 6000 |
Мощность двигателей, кВт — первого нижнего шпинделя — правого и левого шпинделей (один двигатель) — верхнего шпинделя — универсального шпинделя |
5,5 7,5 5,5 4 |
5,5 7,5 5,5 4 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 1,5 | |
Общая установленная мощность, кВт | 24 | 24 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 120 | 120 |
Габаритные размеры, мм: — длина — ширина — высота |
3810 1530 1530 |
3810 1530 1530 |
Масса, кг | 1650 | 1750 |