003-Четырехсторонний станок с универсальным шпинделем Beaver 522U

Четырехсторонний станок с универсальным шпинделем Beaver 522U

Артикул:

Краткое описание

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.
Профильные работы могут выполняться боковыми и верхним шпинделями.
Компактный, легкий, удобный и простой в эксплуатации станок для малых предприятий с возможностью обработки массивных заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для предприятий и цехов по производству столярностроительных изделий, клееных оконных брусков и клееного мебельного щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и других деревообрабатывающих производств.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:


ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:


Список опций:
R000 — изготовление в соответствии с нормами безопасности CE,
R001 — увеличение мощности двигателей, за 1 кВт,
R002 — увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин,
R003 -удлинение загрузочного стола и направляющей линейки по запросу Клиента,
R013 — автоматическая подача смазки на рабочий стол,
R015- установка тормоза шпинделя,
R018 — установка инвертора на подачу,
R026 — загрузочное устройство пневматическое.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль.

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Радиальное биение шпинделя до 0.01мм.

Массивная станина.

Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.

Подающий стол длиной 2300 мм.

Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки. Подающий и рабочий столы прошли специальную термиче-скую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для дости-жения повышенной износоустойчивости. Полированная по-верхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает нагрузку на привод подачи.

Настройка направляющих подающего стола.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего сто-ла легко производится посредством рычагов быстрой на-стройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Специальная конструкция нижнего шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Универсальный шпиндель

Установка пятого универсального шпинделя значительно повысило потенциал станка, т.к.шпиндель может обрабатывать заготовку с любой из четырех сторон.

Система позиционирования шпинделей

Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.

Надежная система подачи заготовок.

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

Надежный боковой прижим.

Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках.

Удобная настройка на толщину обработки.

Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повы-шение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.

Эргономичная панель пульта управления.

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
Каждый шпиндель оснащен системой пуска «Y — Δ».

Деликатная и надежная система подачи на выходе станка.

На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.

Смазка поверхности рабочего стола.

Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Система безопасности станка.

Наличие кнопки «Аварийный стоп» на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка.

Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора.

Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одно-временно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживания и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.

Система безопасности в соответствии с нормами СЕ (опция).

Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
— длина, наименьшая
— ширина, наименьшая
— наибольшая
— толщина, наименьшая
— наибольшая
250
22
220
8
120
Длина переднего стола, мм 2300
Перемещение подающего стола вертикальное, мм 8
Перемещение боковой базовой линейки, мм 8
Скорость подачи, м/мин 10; 20
Количество шпинделей, шт. 4+1(универсальный)
Посадочные диаметры шпинделей, мм 40
Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм
— нижнего шпинделя
— правого и левого шпинделей
— верхнего шпинделя
— универсального шпинделя
125/230
125/130
125/230
125/240
Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм 145/12
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
Мощность двигателей, кВт
— нижнего шпинделя
— правого шпинделя
— левого шпинделей
— верхнего шпинделя
— универсального шпинделя
4
3
3
4
4
Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт 1,5 + 2,2
Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт 0,18
Общая установленная мощность, кВт 21,88
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 120
Габаритные размеры, мм:
— длина
— ширина
— высота
4250
1280
1780
Масса, кг 2000
Top