Линия торцевого сращивания ITALMAC STARMAC-6 |
011-Линия торцевого сращивания ITALMAC STARMAC-6

Линия торцевого сращивания ITALMAC STARMAC-6

Артикул:

Краткое описание

Линия STARMAC-6 предназначена для сращивания короткомерных разнодлинных заготовок по длине в полностью автоматическом режиме

L=6 м,до 13000 погонных метров в смену Конфигурация режущих суппортов обеспечивает возможность фрезерования как открытого ми-нишипа (вертикальное фрезерование), так и закрытого минишипа двух видов (горизонтальное фрезерование). Линия оснащена автоматическим двухсекционным загрузочным устройством, что позволяет получать сращенную древесину экспортного качества в промышленных объёмах.

Линия STARMAC-6 предназначена для сращивания короткомерных разнодлинных заготовок по длине в полностью автоматическом режиме

Преимущества
  • Количество обслуживающего персонала – 3 человека, из них 1 высококвалифицированный оператор, 1 вспомогательный рабочий на загрузке и 1 вспомогательный рабочий на разгрузке сращенных ламелей. Линия оснащена автоматическим двухсекционным загрузочным устройством, что позволяет получать сращенную древесину экспортного качества в промышленных объёмах.
  • Производительность линии STARMAC-6 может достигать 13000 погонных метров в смену. Конфи-гурация режущих суппортов обеспечивает возможность фрезерования как открытого минишипа (вертикальное фрезерование), так и закрытого минишипа двух видов (горизонтальное фрезерова-ние).
  • Длинный предпрессовый конвейер позволяет качественно сращивать заготовки из твердолиствен-ных пород древесины.
  • Регулировка давления в гидромагистрали пресса и времени прессования обеспечивает выбор опти-мального режима прессования для различных пород древесины: большое давление и длинный цикл для твёрдых пород и короткий цикл с меньшим давлением для мягких пород. При этом перестройка указанных параметров занимает у опытного оператора не более 10 минут.

Технические характеристики автоматического оборудования для сращивания STARMAC-6

Наименование характеристики Значение характеристики
Двухсекционное загрузочное устройство
Размер каждой секции (Д х Ш), мм 750х630
Количество секций 2
Масса, кг 110
Автоматические фрезерные станки
Производительность, циклов в минуту не менее 3
Максимальные размеры пакета (Д х Ш), мм 700 х 500
Высота фрезерного вала, мм 150
Максимальный внешний диаметр фрез, мм 160
Максимальный внешний диаметр пил, мм 350
Посадочный диаметр фрез, мм 40
Посадочный диаметр пил, мм 30
Скорость вращения фрезы, об/мин 6000
Скорость вращения пилы, об/мин 3780
Давление в гидросистеме кг/см2 10-20
Мощность гидронасоса, кВт 2,2
Мощность двигателя фрезы, кВт 7,5
Мощность двигателя пилы, кВт 2
Максимальная потребляемая мощность, кВт 11,2
Требования по аспирации, м3/час 2500
Габаритные размеры, мм 1580х1240х1280
Масса, кг 1280
Стол с опрокидывателем заготовок
Размер рабочего стола, мм. 2350 х 300
Масса, кг 310
Двухсекционный гидравлический пресс
Максимальная рабочая длина, мм 6000
Максимальная рабочая ширина, мм 150
Максимальная рабочая высота, мм 75
Мощность гидронасоса, кВт 4
Максимальная рабочая ширина, мм 150
Длина склеенной ламели, мм 6000
Максимальное усилие прессования, кг 5000
Скорость вращения пильного диска, об/мин 4250
Характеристики пильного диска D х d х Z 350х50х54
Мощность пильного узла, кВт 2
Максимальная потребляемая мощность, кВт 6,7
Опции, описания

Варианты фрезерования минишипа

  1. Вертикальное фрезерование-
    Без заплечиков
  2. Горизонтальное фрезерование-
    С верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии
  3. Горизонтальное фрезерование-
    С заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга
Увеличенный рабочий стол каретки.
Увеличенная ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 800 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии.
Увеличенная производительность линии.
Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %.
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью гидроцилиндра по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки минишипов, что повышает качество сращенных плетей.
Увеличенная мощность привода фрезерного шпинделя.
Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 15 кВт, что обеспечивает надежную работу станков при обработке большого пакета заготовок.
Специальное устройство для нанесения клея.
Нанесение клея на поверхность минишипов осуществляется с помощью гребенки с подачей клея из герметичного резервуара под давлением. Осуществляется наиболее рационально дозированное нанесение клея, что обеспечивает прочность и надежность клеевого соединения и экономичное расходование клеевого материала. Дополнительная промывка узла нанесения клея не требуется, что обеспечивает удобство обслуживания линии.
Ролики прижима на конвейере подачи заготовок в пресс.
Прижимные ролики цепного конвейера подачи заготовок в пресс сращивания изготовлены швейцарской фирмой. Гайки крепления роликов имеют пластиковую вставку, исключающую самопроизвольное ослабление резьбового соединения в процессе эксплуатации.
Шпиндели пильных узлов с приводом увеличенной мощности.
Высокоточные шпинделя для установки подрезных пил и основной торцовочной пилы с дробилкой приводятся во вращение от одного электродвигателя через плоскоременную передачу. Обеспечивается компактность и жесткость конструкции пильных суппортов, а также удобство и простота обслуживания. Увеличенная мощность привода позволяет обрабатывать большой пакет заготовок.
Усиленный верхний прижим на шипорезных станках.
Два пневмоцилиндра верхнего прижима обеспечивают надежную фиксацию большого пакета заготовок при обработке вертикально и горизонтально расположенных ламелей.
Top