004-Обрабатывающие центры Beaver Universal

Обрабатывающие центры Beaver Universal

Артикул:

Краткое описание

Универсальный многооперационный обрабатывrающий центр с перемещающимися на суппортах присосками предназначен главным образом для изготовления элементов лестниц, мебели, фасадов и других изделий из дерева различных пород, ДСП, МДФ и других материалов.

НАЗНАЧЕНИЕ:
Универсальный многооперационный обрабатывающий центр с перемещающимися на суппортах присосками предназначен главным образом для изготовления элементов лестниц, мебели, фасадов и других изделий из дерева различных пород, ДСП, МДФ и других материалов. Обрабатывающий центр обеспечивает высокую производительность и гибкость при выполнении следующих операций: фрезерование профилей, (фасады, филенки), фрезерование по контуру, сверление сквозных и глухих отверстий в пласти и торцах изделий, пропиливание пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станок идеально подходит для мебельных производств, с большой номенклатурой изделий и при производстве мебели по индивидуальным заказам. Также центр высокоэффективен при производстве лестниц (особенно эксклюзивных), окон сложной формы (арочные конструкции и т.д.)

ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

Мощная сварная станина с увеличенной толщиной металла, имеет повышенный запас прочности, устойчива к вибрации и деформации. Основным параметром станины является точность базирования всех узлов и агрегатов центра. Во время сборки станины все детали прошли полный контроль качества, благодаря этому повышаются точностные параметры станка.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ

Высокоскоростной шпиндель с пневматическим разжимом инструмента HSD (ИТАЛИЯ). Шпиндель можно оснастить приводом для сменных головок, которые значительно расширяют технологические возможности обработки,( сверление, присадка и фрезерование сбоку под любым углом). Шпиндель имеет конус ISO 30, HSK F 63.

ЭЛЕКТРОШКАФ

Интегрирован с подвижным порталом и содержит электрические и электронные компоненты. Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером для поддержания оптимального температурного режима.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Вакуумная система позволяет создавать разряжение на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной фиксации обрабатываемой детали.
Включает:

  • Электрическую разводку для подключения вакуумного насоса;
  • Электроклапаны для разделения системы;
  • Патрубки для подачи разряжения на вакуумные модули;
  • Аналоговый вакуумметр с датчиком наличия разрежения, подсоединенный к аварийным линиям.
УЗЕЛ ПРИСАДКИ

Присадочная головка включает:

  • 10 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 5 из которых расположены в направлении X, 5– в направлении Y.
  • 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, два из которых расположены по направлению Х и один – по направлению Y.
  • Циркулярная пила ф180мм для выборки пазов в направлении Х, (частота вращения 6000 об/мин). Привод от мотора с инвертором (мощность 1,7 кВт), для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.
МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 8 МЕСТ

Устанавливается на каретке «X» и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Рабочие столы имеют износостойкую поверхность, устойчивую к деформации и имеющую специальные покрытия для обработки заготовки:

  • передвижной рабочий стол представляет собой подвижные алюминиевые траверсы, что позволяет легко адаптировать зону вакуумной фиксации в соответствии с размером вашей заготовки.
  • стационарный рабочий вакуумный стол с износостойким покрытием, существенно увеличивает возможности центра. Поверхность стола обладает высоким коэффициентом трения, что гарантирует отличное удержание детали. При установке дополнительных пневматических упоров, суппорт позволяет проводить обработку деталей большой толщины, инструментом и агрегатами большого габарита. Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на столе.
СИСТЕМА ЧПУ

Современная и полностью цифровая система ЧПУ SYNTEC 940. Оснащена стандартными программами в ISO кодах. Система ЧПУ оснащена модулем для высокоточной обработки, который автоматически корректирует скорость в зависимости от траектории перемещения. Систему ЧПУ можно подсоединить к компьютерной сети Internet, со скоростью 100 Mbts для переноса программ и удаленной диагностики.

НА СТАНКЕ УСТАНОВЛЕНЫ СЕРВОДВИГАТЕЛИ ЯПОНСКОГО ПРОИЗВОДСТВА YASKAVA, И ВЫСОКОТОЧНЫЕ РЕДУКТОРЫ
4 ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УПОРА

Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, для базирования заготовок. Диаметром 20 мм.

СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Обеспечивает:

  • Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур.
  • Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина герметична.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

На станке установлены системы управления (например, пакеты электроклапанов, модули ввода-вывода и.т.п.), которые крепятся недалеко от командных устройств и включают необходимые электронные контуры для интерфейса с передающей шиной. Это позволило упростить электрическую систему и облегчить тем самым диагностирование и обслуживание со стороны технического персонала.

ФУНКЦИЯ РАСЧЕТА ДЛИНЫ ХОДА ИНСТРУМЕНТА Система ЧПУ запоминает длину, пройденную каждым инструментом при фрезеровке, с тем, чтобы сравнить ее с максимальным значением длины, заданным оператором. По достижении этого значения на монитор выводится предупреждение. Такого рода сообщение будет выводиться постоянно всякий раз, когда будет использоваться инструмент, который превысил максимальное заданное значение длины обработки.
Аппаратный выход (переменный или постоянный в зависимости от выбора пользователя) позволяет соединить внешнее устройство (например световое или звуковое сигнальное устройство), которое будет включаться вместе с выводом предупреждения на монитор.

СОВРЕМЕННОЕ ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Type3 (cо встроенными циклами под пазы) Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:

  • Графический редактор для программирования циклов пазования, и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows;
  • Графическое отображение путей обработки, симуляция 3D и 2D обработки;
  • Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы;
  • Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате BMP, JPEG, DXF и EPS ,AI и т.д.
  • Програмирование как 2D так и 3D обработки и многое другое.

По вашему запросу мы пришлём подробное описание программы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование Значение
Рабочий ход по оси X, мм 3400
Рабочий ход по оси Y, мм 1400
Рабочий ход по оси Z, мм 350
Мощность основного электрошпинделя, кВт 8
Частота вращения шпинделя, об/мин 0 — 24000
Количество позиций в магазине инструмента 8
Количество вертикальных сверлильных шпинделей 10
Количество горизонтальных сверлильных шпинделей вдоль оси X 2 + 2
Количество горизонтальных сверлильных шпинделей вдоль оси Y 1 + 1
Диаметр встроенной пилы (вдоль оси X), мм 180
Скорости перемещения по осям, X/Y/Z, мм 30/30/20
Транспортные габариты станка, мм 4400х2350х2300
Масса станка/с упаковкой, кг 3000/3300
Напряжение, В 380
Сечение кабеля, мм2 6
Частота тока, Гц 50-60
Точность позиционирования, мм 0,03
Точность повторного позиционирования, мм 0,05
Рабочее давление, МПа 0,6-1,0
Расход воздуха, л/мин 250
Аспирация
Мощность вытяжки, м3/час 5000
Статистическое разряжение вытяжки, Ра 2500-3000
Скорость вытягиваемого воздуха, м/с 30
Диаметр труб вытяжки, мм 250
Top