Полуавтоматические линии сращивания SKYLINE-Р2, Spanevello, Италия |
026-Полуавтоматические линии сращивания SKYLINE-Р2, Spanevello, Италия

Полуавтоматические линии сращивания SKYLINE-Р2, Spanevello, Италия

Артикул:

Краткое описание

Полуавтоматическая линия «SKYLINE-P2» предназначена для торцевого сращивания короткомерных брусков горизонтальным или вертикальным миниклиновым зубчатым соединением для получения длинномерных ламелей

НАЗНАЧЕНИЕ:

Полуавтоматическая линия «SKYLINE-P2» предназначена для торцевого сращивания короткомерных брусков горизонтальным или вертикальным миниклиновым зубчатым соединением для получения длинномерных ламелей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Данные линии используются для производства клееного строительного деревянного бруса заданной длины, отвечающего самым высоким требованиям и стандартам. Полуавтоматические линии серии «SKYLINE-P2» ориентированы на предприятия средней мощности.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

— Пакетная работа с заготовками длиной от 150 до 1000 мм;
— Запатентованные технические решения позволяют производить соединение абсолютно без зазоров и исключают накопления клея на деталях и узлах линии;
— Пневматическое устройство защиты последней заготовки пакета от сколов при фрезеровании;
— Электронная регулировка положения групп подрезки и фрезерования на шипорезном станке;
— Устройство нанесения клея расположено непосредственно в шипорезном узле;
— Два рабочих стола на основном прессе увеличивают производительность прессования;
— Разгрузка готовых ламелей производится непосредственно с основного пресса;
— Торцовка до основного прессования с использованием энкодера;
— Модульная система предрасположена к более полной автоматизации и дает возможность модернизации линии в будущем;

СХЕМА КОМПОНОВКИ ЛИНИИ

 

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

На станке установлена односторонняя каретка с узлом фрезерования и автоматического нанесения клея. Скорость каретки регулируется через инвертор. Обработка пакета заготовок с двух сторон обеспечивается наличием ручного разворотного стола. Положение фрезерных шпинделей регулируется по цифровым индикаторам. Левый и верхний пневматический прижим пакета. Пневматическое устройство отвода заготовки, исключающее накопление клея на контршаблоне. Пневматическое устройство защиты от сколов последней заготовки в пакете. Станок полностью закрыт защитным кожухом.

ПОДАЧА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

Ленточный возвратно-поступательный транспортер загружает, выравнивает и разгружает пакет заготовок. На станке занято два человека. Первый работник набирает пакет на входном холостом рольганге, перемещает его на поворотный стол, разворачивает его на нем же для второго прохода фрезы и выкатывает после обработки на выходной холостой рольганг. Второй разбирает пакет на выходе и направляет их в загрузочное устройство пресса.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС

Загрузка подпрессованных заготовок в основной пресс осуществляется 4-мя подпружиненными зубчатыми приводными роликами Ø 120 мм. Скорость подачи регулируется от 6 до 30 м/мин.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОДУЛЬНЫЙ ПРЕСС С ДВУМЯ РАБОЧИМИ СТОЛАМИ

Перед прессованием собранная плеть отрезается торцевой пилой с пневматическим приводом в заданный размер. Боковое перемещение заготовок на второй рабочий стол, загрузка в зону прессования, а также выталкивание готовых ламелей на боковой разгрузчик осуществляется боковыми пневматическими направляющими. Усилие торцевого прессования регулируется в диапазоне от 0,8 до 12 т. Боковой разгрузчик имеет емкость на 0,5 метра сложенных по ширине изделий. Пресс полностью изолируется защитным кожухом. На выбор поставляется пресс длиной 3100, 4700 или 6300 мм.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ

На прессе используется 1,5-киловаттная гидростанция емкостью 25 литров. Имеется индикатор уровня масла.

 

ОПЦИИ
УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ ФРЕЗЕРНОГО УЗЛА

При желании возможна установка более мощных фрезерных узлов: 15 или 18 кВт

ГРУППА ТОРЦЕВАНИЯ С ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕМ

При желании возможна установка торцующих узлов с измельчителями стружки 3,5 или 5,5 кВт.

ГРУППА ПОДРЕЗКИ

При желании возможна установка верхних и нижних подрезных пил для заплечиков.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХОЛОСТЫЕ РОЛЬГАНГИ

Для более рационального перемещения пакетов заготовок и оптимального расхода рабочего времени персонала исключая простои станка.

Технические характеристики *

Производительность шипорезного станка, пакетов/мин 2
Производительность пресса, циклов/мин 4-5
Количество работников 2
Размеры входящих заготовок, мм длина 150-1000
мин. сечение 40х20
макс. сечение 150х80
Максимальная длина выходной ламели, мм* 3100,4700,6300*
Полезная ширина пакета заготовок, мм 600
Частота вращения шпинделя фрезы, об/мин 3000
Усилие прессования максимальное, кг 12000
Объем гидросистемы, л 25
Требуемое давление пневмосистемы, бар 6
Общая установленная мощность линии, кВт 18
Потребляемая мощность узлов шипорезного станка, кВт:

фрезерные группы

перемещение каретки

выравнивающий транспортер

 

11

2,2

0,37

Потребляемая мощность узлов пресса, кВт:

торцовочная пила

привод роликов загрузки пресса

потребляемая мощность гидростанций

 

2,2

0,8

1,5

Габариты линии, мм** 12000х3000*

* — варианты комплектации прессов
** — при длине пресса 6300 мм

Top