001-Пятишпиндельный четырехсторонний станок Beaver 516

Пятишпиндельный четырехсторонний станок Beaver 516

Артикул:

Краткое описание

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.

Скорость подачи: 6?24 м/мин;
Мощность: 18,35 кВт;
Масса: 3300 кг;

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
Опции:
Автоматическая централизованная система смазки через заданный промежуток времени. Обеспечивает удобство обслуживания и улучшает работу всех трущихся частей станка, что обеспечивает долговечность работы.
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно устанавливать с центрального пульта управления необходимую скорость подачи в широком диапазоне в зависимости от величины припуска на обработку и породы древесины.
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая
250
20
150
10
100
Длина переднего стола, мм 1300
Перемещение переднего стола вертикальное, мм 8
Перемещение боковой базовой линейки, мм 8
Перемещение выходного стола макс., мм 1
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин 6…24
Количество шпинделей, шт. 5
Посадочные диаметры шпинделей, мм 40
Диаметр фрез наружный, мм
— первого нижнего шпинделя
— правого и левого шпинделей
— верхнего шпинделя
— второго нижнего шпинделя
110…125
110…130
110…140
110…140
Диаметр верхних подающий роликов/диаметр посадочный, мм 120/30
Ширина нижнего приводного ролика, мм 30; 50
Ширина нижнего выходного ролика, мм 130
Диаметр нижнего ролика, мм 96
Перемещение шпинделей продольное, мм
— правого и левого
— верхнего и второго нижнего
30
20
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
Мощность двигателей, кВт
— первого нижнего шпинделя
— правого шпинделя
— левого шпинделей
— верхнего шпинделя
— второго нижнего шпинделя
3
2,2
2,2
4
4
Мощность двигателя подачи, кВт 2,2
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 0,75
Общая установленная мощность, кВт 18,35
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм
— первого нижнего, левого и правого
— верхнего и второго нижнего
105
130
Габаритные размеры, мм:
— длина
— ширина
— высота
3060
1670
1675
Масса, кг 3300
Top