025-Шестишпиндельный четырехсторонний станок AIMTECH AT6-23B

Шестишпиндельный четырехсторонний станок AIMTECH AT6-23B

Артикул:

Краткое описание

Повышенная мощность и способность обработки заготовок увеличенного сечения позволяет использовать этот станок в домостроении для производства строительного бруса

Повышенная мощность и способность обработки заготовок увеличенного сечения позволяет использовать этот станок в домостроении для производства строительного бруса

Общая информация о шестишпиндельном четырехстороннем станке AIMTECH AT6-23B
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами. Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.

Технические характеристики шестишпиндельного четырехстороннего оборудования AIMTECH AT6-23B

Наименование характеристики Значение характеристики
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая
200
25
230
6
230
Длина переднего стола, мм 2000
Перемещение переднего стола вертикальное, мм 10
Перемещение боковой базовой линейки, мм 10
Перемещение выходного стола максимальное, мм 1
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин 6 ÷ 28
Количество шпинделей, шт. 6
Посадочные диаметры шпинделей, мм 50
Диаметр фрез наружный, мм:
— первого нижнего шпинделя
— правого и левого шпинделей
— верхнего шпинделя
— второго верхнего шпинделя
— второго нижнего шпинделя
100÷160
110÷180
100÷200
100÷200
100÷200
Диаметр верхних подающий роликов, мм 140
Диаметр нижних роликов, мм 96
Перемещение шпинделей осевое, мм:
— первого и второго нижнего
— правого и левого
— первого и второго верхнего
20
30
30
Частота вращения шпинделей, об/мин 6 000
Мощность двигателей, кВт:
— первого нижнего шпинделя
— правого шпинделя
— левого шпинделей
— верхнего шпинделя
— второго верхнего шпинделя
— второго нижнего шпинделя
7,5 (11)
11
11
11
11
11
Мощность двигателя подачи, кВт 5,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 0,75
Общая установленная мощность, кВт 72,25
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 125
Габаритные размеры, мм:
— длина
— ширина
— высота
3060
1670
1675
Масса, кг 4800
Опции, описания

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительноcти
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована хромоникелевая молибденовая легированная сталь (SNCM8), прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Стружколоматель и прижимной башмак верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховиков с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровых индикаторах с точностью 0,1 мм. Обеспечивают высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.
Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.