Шестишпиндельный четырехсторонний станок QUADRO AS |
017-Шестишпиндельный четырехсторонний станок QUADRO AS

Шестишпиндельный четырехсторонний станок QUADRO AS

Артикул:

Краткое описание

Предназначены для выполнения широкого спектра высокоточной обработки заготовок с четырех сторон: от простейшего калибрования до сложного профилирования за один проход с максимальной скоростью до 120 м/мин

Предназначены для выполнения широкого спектра высокоточной обработки заготовок с четырех сторон: от простейшего калибрования до сложного профилирования за один проход с максимальной скоростью до 120 м/мин.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ (в базовой комплектации)

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТУ СТАНКА
МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ,
а также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
  ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ,
отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.
  ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ
прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.
  ОТСУТСТВИЕ ВИБРАЦИИ
двигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.
  ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ
раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.
  РЕГУЛИРОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ
по высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка.
  ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПОРТ СМАЗКИ УЗЛОВ
смазка основных узлов производится с порта, расположенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов.
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА
  Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Все пневморегулируемые подающие ролики разделены на 4 зоны по усилию прижима, что гарантирует безупречное позиционирование детали в процессе обработки в каждой зоне. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха). Кроме того, пневморегулируемый роликовый вертикальный прижимной блок позволяет фрезеровать короткие заготовки.
  РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ
через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на производительность станка.
  БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ
обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на размеры детали.
  АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА
обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимализирует проскальзывание.
УДОБНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ СТАНКА
  ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожух. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.
  ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ
была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора.
  ИНВЕРТОР
электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. Располагается на центральной панели.
БЕЗОПАСНОСТЬ, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ СТАНДАРТАМ СЕ
  СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ
Cо стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.
  БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА
Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Кожух снабжен концевым выключателем, при открывании кожуха происходит остановка всех двигателей станка.
Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.
Основной выключатель с механическим замком.
На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.
  ШУМОИЗОЛЯЦИЯ
обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.

СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

QUADRO AS-623
нижний <- верхний <- верхний <- левый <- правый <- нижний
11 кВт <- 7,5 кВт <- 11 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт <- 7,5 кВт

 

ОПЦИИ К СТАНКАМ ДЛЯ РЕШЕНИЯ НЕСТАНДАРНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ

УВЕЛИЧЕННАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ

  • до 6-60 м/мин (11-29 кВт);
  • до 8-80 м/мин (18-29 кВт);
  • до 120 м/мин (18-37 кВт).

Позволяет значительно увеличивать производительность станка.

УДЛИНЕННЫЙ ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

(2,5 м, 3,3 м, 4м, 6 м)

Обеспечивает качественное базирование длинномерных заготовок.

МАГАЗИН ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК

Обеспечивает оптимально удобную подачу заготовок в зону обработки, что значительно уменьшает время простоя станка и увеличивает производительность.

ПЕРЕДНИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИЖИМНОЙ БАШМАК

Установленный перед верхним шпинделем, гарантирует максимальную стабильность заготовки, даже при работе на высоких скоростях.

БОКОВОЙ РОЛИКОВЫЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК

Установленный напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, позволяет получать идеальное качество обработки поверхности.

ЦИФРОВОЙ ПРОГРАММИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЛЕР ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Обеспечивает быструю, удобную и высокоточную настройку шпинделей при изменении сечения обрабатываемой детали. Может быть установлен на любые шпиндели.

ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СЕНСОРНЫЙ ДИСПЛЕЙ

Визуализирует все процессы, происходящие при настройке работы станка.

ПРОГРАММИРУЕМАЯ СИСТЕМА ATS

Позволяет запрограммировать до 200 различных типоразмеров заготовок. Помимо минимального времени перенастройки станка, использование данной системы исключает необходимость выполнения пробных прогонов и максимально упрощает процесс перенастройки станка.

УВЕЛИЧЕННЫЙ ДИАМЕТР ШПИНДЕЛЯ ДО 50 ММ

Применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной более 230 мм, а также при работе гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору.

ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА КАЖДЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Трехопорная конструкция горизонтальных шпинделей позволяет исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность шпиндельных узлов. Кроме того, наличие контропоры позволяет установить джоинтер.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Cконструирован таким образом, что может обрабатывать заготовку с любой из четырех сторон, а также под любым углом. Применяется для решения узкоспециализированных задач.

УВЕЛИЧЕННАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

(до 7200-8000 об/мин) применяется для увеличения производительности с сохранением высокого качества обработки поверхности.

ДЖОЙНТЕР ДЛЯ ПРЯМЫХ НОЖЕЙ

Джойнтер — устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джойнтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джойнтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.

ДЖОЙНТЕР ДЛЯ ПРОФИЛЬНЫХ НОЖЕЙ

Оригинальные джойнтеры обеспечивают подточку резцов в ножевой головке таким образом, что абсолютно все кромки работают на одной и той же окружности резания. Этим достигается чрезвычайно высокое качество поверхности, обрабатываемой при высокой скорости подачи, а также удлиняется срок службы инструмента.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель QUADRO AS-623
Количество шпинделей, шт 6
Ширина обработки, мм 10-230 (250*)
Толщина заготовки, мм 7-160
Минимальная длина заготовки, мм 230
Скорость подачи, м/мин 6-36 (60;80;120*)
Частота вращения шпинделя, об/мин 6000
Диаметр шпинделя, мм 40 (50*)
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм 20
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм 60
Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм 125-160
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм 100-180
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм 100-200
Диаметр инструмента на последнем шпинделе, мм 100-250
Мощности приводов шпинделей, кВт (см. схему) 7,5 или 11
Мощность привода подачи,кВт 7,5
Мощность двигателя перемещения подающей траверсы, кВт 0,7
Установленная мощность, кВт 60
Длина стола, мм 1800
Ход стола вертикальный и линейки горизонтальный, мм 12
Диаметр подающих роликов, мм 140(170*)
Кол-во и ширина подающих роликов на валу, шт*мм 2х50
Габаритные размеры, мм 5400х1930х1800
Масса, кг 5600
Top