010-Станок с автоматической подачей Filato-630U

Станок с автоматической подачей Filato-630U

Артикул:

Краткое описание

Предназначен для высококачественного облицовывания прямолинейных торцов плитных материалов рулонным (полосовым) кромочным материалом толщиной до 3 (15) мм, с автоматическим закруглением углов приклеенного PVC/ABS кромочного материала.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ДОПОЛНЕНИЯ МОДЕЛИ 630-U

узел предварительного фрезерования торца заготовки узел чернового фрезерования свесов кромочного материала независимый узел закругления углов кромок «round»
     

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для высококачественного облицовывания прямолинейных торцов плитных материалов рулонным (полосовым) кромочным материалом толщиной до 3 (15) мм, с автоматическим закруглением углов приклеенного PVC/ABS кромочного материала.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Применяется на высокопроизводительных мебельных предприятиях с широким диапазоном продукции в области корпусной, кухонной, офисной и другой мебели использующей в своем составе детали из ДСП / MDF панелей с облицованной поверхностью.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Высокая скорость подачи с бесступенчатой регулировкой от 0 до 18 м/мин (от 0 до 13 м/мин при работе узла «Round»;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Регулировка количества наносимого клея;
  • Узел предварительного фрезерования торца заготовки;
  • Два узла предварительной обрезки кромочного материала;
  • Торцовочный узел для обрезки свесов на торцах панели;
  • Узел черновой фрезеровки свесов кромочного материала по пласти заготовки;
  • Узел чистовой фрезеровки свесов кромочного материала по пласти заготовки;
  • Независимый узел скругления углов «Round»;
  • Циклевка нижних и верхних радиусов кромки заготовки после обработки на фрезерных узлах для удаления «кинематической волны»;
  • Узел полировки кромки, для придания кромке законченного внешнего вида
  • Надежная защита всех рабочих узлов;
  • На станке используется пневмосистема Metal Work;
СХЕМА ОБРАБОТКИ
 

       
предварительная фрезеровка торца заготовки нанесение клея и кромки на заготовку предварительная обрезка кромочного материала чистовая обрезка свесов кромочного материала по торцам заготовки черновая фрезеровка свесов кромочного материала по пласти заготовки
чистовая фрезеровка свесов кромочного материала по пласти заготовки скругление углов на торцах заготовки циклевание для удаления излишков клея и «кинематической волны» полирование для придания кромке естественного цвета и блеска

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
 Узел предварительного фрезерования

Узел предварительного фрезерования торца заготовки, подготавливает поверхность перед облицовкой. Что позволяет более качественно приклеивать кромочный материал к детали независимо от качества раскроя и качества используемых плитных материалов.

  Магазин подачи кромочного материала

Магазин подачи кромочного материала, включает в себя приводной подающий игольчатый ролик, специальное устройство для работы со шпоном (отводчик).

  Узел предварительной обрубки

Работает по принципу гильотины. Используется при облицовывании кромочными материалами толщиной от 1 мм.

  Узел предварительной обрезки кромочного материала

Специальный узел обрезки предназначен для работы с  натуральным шпоном. Шпон при такой обрезке не ломается, а аккуратно подрезается (тип ножниц).

  Пресс группа

Усилие пресс группы задается равномерно с помощью пневматики, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали, в отличие от  механического прижима, на котором труднее добиться одинакового усилия прижатия на всех роликах.

  Узел торцевой обрезки

Узел торцевой обрезки имеет два электродвигателя. Движение этих узлов осуществляется по линейным направляющим, что обеспечивает высокую точность позиционирования обрезных пил. Торцовочные агрегаты могут быть повернуты для снятия вертикальной фаски.

  Два Фрезерных узла для черновой и чистовой обработки свесов кромочного материала

Узел черновой фрезеровки оснащен двумя фрезами с прямыми ножами для черновой обработки кромки и снятия свесов по пласти. А узел чистовой фрезеровки оснащен двумя профильными фрезами для окончательного профилирования кромки. Тандемное фрезерование позволяет более качественно обрабатывать пограничную зону между кромочным материалом и поверхностью панели.

  «ROUND» — узел обработки углов

Выполняет формирование закругленных углов кромочного материала толщиной до 3 мм по верхней и нижней стороне панели. Все четыре угла торца заготовки обрабатываются автоматически. Используются высокочастотные двигатели ELTIE

  Копиры

Круглые копиры фрезерного узла позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков, на которых стоят направляющие пластины. Здесь процесс скольжения заменен процессом качения, т.е. копир обкатывает заготовку не повреждаю её в отличии от плоских копиров, которые со временем изнашиваются и начинают повреждать поверхность заготовки.

 

 

 Циклевочный узелa

Циклеванием выполняется снятие возможных излишков клея при использовании кромочного материала (PVC/ABS)  толщиной от 1 до 3 мм. Сопровождается концевым выключателем нажимного типа, при включении которого в зону резания распыляется специальная жидкость для предотвращения дефектов (белесые разводы и т.п.)

  Полировальный узел

Полировальный узел служит для окончательной обработки облицованных торцов и придания им естественного, для всей детали в целом, цвета и блеска

  Панель управления пневматикой

Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка. Для работы узла ROUND выделен специальный распределительно-управляющий  пневмоблок Metal Work.

  Система безопасности

Вся зона обработки тщательно закрыта защитным кожухом. Станок оборудован кнопкой «аварийный стоп» в удобном для оператора месте, что позволяет в случае необходимости остановить рабочий цикл в соответствии с требованиями техники безопасности.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Толщина кромки (при облицовке ПВХ), мм 0,4- 3,0
Толщина при облицовке шпоном (древесиной), мм 1,0-15
Ширина используемого кромочного материала, мм 15-65
Толщина обрабатываемых заготовок, мм 10-60
Толщина обрабатываемых заготовок  при закруглении углов, мм 10-45
Минимальная ширина обрабатываемых заготовок, мм 60
Минимальная ширина обрабатываемых заготовок при закруглении углов, мм 130
Минимальная длина обрабатываемых заготовок, мм 120
Минимальная длина обрабатываемых заготовок при закруглении углов, мм 140
Минимальная длина обрабатываемых заготовок панели при работе функции предварительной фрезеровки торца заготовки, мм 320
Скорость подачи заготовки (с закруглением углов), м/мин 0 — 18 (0 — 13)
Торцовочный узел:

— частота вращения, об/мин

— мощность эл. двигателей, кВт

 

12 000

2 х 0,35

Фрезерный узел для чернового и чистовой обработки свесов:

— частота вращения, об/мин

— мощность эл. двигателей, кВт

 

12 000

4 х 0,5

Узел закругления углов:

— частота вращения, об/мин

— мощность двигателей, кВт

 

12 000

2х1.0

Полировальный узел:

— частота вращения, об/мин

— мощность эл. двигателей, кВт

 

1400

2 х 0.25

Установленная мощность, кВт 13,1
Давление воздуха, атм. 7
Габариты, мм 6100х850х1650
Масса, кг 2750
Top