002-Станок с автоматической подачей SIETRO 2.2

Станок с автоматической подачей SIETRO 2.2

Артикул:

Краткое описание

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2мм. Станок позволяет производить законченный цикл обработки кромки — нанесение кромочного материала, торцовка свесов, фрезерование

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2мм. Станок позволяет производить законченный цикл обработки кромки — нанесение кромочного материала, торцовка свесов, фрезерование. Отличается компактностью и максимально выгодным соотношением «цена – качество».

ПРИМЕНЕНИЕ:
Используется на малых и средних мебельных предприятиях, и рассчитан на одну 8-часовую рабочую смену в день.

Отличительные особенности:
— автоматическая подача рулонного кромочного материала;
— бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
— регулировка количества наносимого клея;
— узел автоматической торцовки свесов;
— узел фрезерования для снятия свесов по пласти с помощью двух твердосплавных высокочастотных фрез.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Узел нанесения клея

С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гаранирует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.

Узел торцовки свесов

Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил.

Узел фрезерования свесов

Фрезерный узел оснащен двумя радиусными фрезами R2 и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности.

Пневмосистема

Пневмосистема включает в себя электромагнитные клапаны и пневмомагистраль, с помощью чего осуществляется управление пневматикой станка.

Узел подготовки воздуха

Предназначен для очистки и удаления паров влаги из атмосферного воздуха, поступающего в пневмосистему. Для того, чтобы оборудование не подвергалось коррозии изнутри, в подготовленный воздух впрыскивается масло.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Минимальная длина заготовок, мм 280
Минимальная ширина заготовок, мм 90
Толщина заготовок, мм 10 – 45
Скорость подачи заготовки, м/мин 6
Частота вращения фрезы, об/мин 11 000
Фреза для обработки свесов, диаметр / радиус закругления, мм 70 / R2
Диаметр аспирационного патрубка, мм 100
Общая мощность, кВт 2,17
Масса, кг 400